安全
1.在现场使用时,应有防雨,防潮,防晒棚,并应安装相应的消防设备。
2.在焊接地点的10m范围内,不得堆叠材料,例如油,木材,氧气瓶和发生器。
3.焊接作业和合作人员必须穿戴要求的劳动保护设备。必须采取安全措施以防止诸如,高空坠落和气体之类的事故。
4.连接到次级抽头的铜板应紧固,端子应有垫圈。在关闭之前,应仔细检查接线螺母,螺栓和其他零件,并确保它们完整无缺,没有松动或损坏。端子处有保护盖。
5.使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定,知道点焊焊接电流的种类和适用范围。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
6.移动点焊时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。什么时候焊接中突然停电时,应立即切断电源。
7.焊接铜,铝,锌,锡,铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应佩戴防毒面具或呼吸过滤器。
8.多台点焊集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
9.严禁在运行中的压力管道,装有材料和受压部件的容器上焊接。
10.焊接预热零件时,应设置挡板以将辐射热与预热焊接零件隔离开。
点焊使用方法:
1.在焊接过程中,应调整电极棒的位置,以便在将电极按在焊件上时,电极臂保持彼此平行。
2.可以根据焊件的厚度和材料选择电流调节开关级。开机后,电源指示灯应亮起。可以通过调节弹簧压力螺母并改变其压缩程度来调节电极压力。
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,点焊机,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。什么时候焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
4.焊件的准备和组装:焊接前必须清除钢焊件上的所有污垢,油污,水垢和铁锈。对于热轧钢,首先通过酸洗,喷砂或使用砂轮去除氧化皮来选择焊接区域。尽管可以清洗未清洗的焊件,无妨布袋点焊机,但会严重降低电极的使用寿命,并且还会降低生产效率和点焊质量。对于薄涂层的中低碳钢,可以直接焊接。
此外,使用时,用户可以参考以下过程数据:
1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻神器变形。
2.焊接电流:焊接电流取决于焊件的尺寸,厚度和接触面。通常,金属电导率越高,电极压力越大,焊接时间越短。此时所需的电流密度也增加。
3.电极压力:电极向焊接件施加压力的目的是减少焊接点的接触电阻并确保形成焊接点时所需的压力。
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